 | 真空泵系列 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | 不锈钢系列 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2BV2060-071系列液环真空泵
2BV(耐腐蚀)系列水环式真空泵
| 技术参数： |
| 曲线编号 | 产品型号 | 额定功率KW | 最大气量m3/h | 工作液流量m3/h | 重量kg | 噪音dB(A) | 极限真空mmHg |
| 60V | 2BV2060-0NC06-1P | 0.81 | 27 | 0.12 | 33 | 62 | 735 |
| 61V | 2BV2061-0NC02-1P | 1.45 | 52 | 0.12 | 34 | 65 | 735 |
| 70V | 2BV2070-0NC06-1P | 2.35 | 80 | 0.15 | 54 | 66 | 735 |
| 71V | 2BV2071-0NC06-1P | 3.85 | 110 | 0.25 | 62 | 72 | 735 |
| 101V | 2BV5110-0NC06-1P | 4 | 165 | 0.4 | 97 | 63 | 735 |
| 111V | 2BV5111-OKCOO-7P | 5.5 | 230 | 0.5 | 113 | 68 | 735 |
| 121V | 2BV5121-OKCOO-7P | 7.5 | 280 | 0.6 | 144 | 69 | 735 |
| 131V | 2BV5131-OKCOO-7P | 11 | 400 | 0.9 | 194 | 73 | 735 |
| 161V | 2BV5161-OKCO2-7P | 15 | 500 | 1.2 | 340 | 74 | 735 |
1 说明
1.1 适用性
本说明书用于SKA2型单级液环真空泵/压缩机为整体式设计配直联标准和防爆电机。
1.2 运转方式和结构形式
真空泵与驱动电机组成整体式，节省空间的整机，安装面水平即可，无需底盘。
液环真空泵依据水环原理运转，叶轮置于相对转子轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环。叶轮传递功率给液环。液环在叶轮间外移时，气体自圆盘吸入口吸入，压缩后自圆盘排气口排出。
见图1压缩腔剖视图（从泵盖端看）。
1.3 噪声等级
见表10噪声等级详细内容。
1.4 应用范围
1.4.1 使用目的
单级液环真空泵，通过连续运转产生真空或压力，用于抽除所有干湿空气，主要是大气和非燃烧性、爆炸性、腐蚀性的大气/蒸汽混合气体。根据客户要求可以提供易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的真空泵。工作液通常是水。
要求严格防腐及卫生时，可以采用不锈钢泵（SKA2070和071）。
液环真空泵用于粗真空范围；最高真空由工作液饱和蒸汽压决定。
1.4.2 最低吸气压力
最低吸气压力取决于使用的工作液和工作温度。真空泵不带气蚀保护时，吸气压刀不得低于80mbar。这是为了避免在水温低于15℃，抽除20℃干空气时引起气蚀，更高水温时，允许的最低吸气压力会相应高些。
真空泵带气蚀保护时，泵可抽气至极限真空度。
注意：真空泵长时间运转在低于最低允许吸气压力下，会遭破坏。
1.4.3 真空泵最大排气压力
在按 1.4.6，表4中流量使用工作水时。
所有SKA2真空泵的最大排气压力为1100mbar。
1.4.4 压缩机最大压差
吸入压力1013mbar时，最大压差和推荐的水流量见表2。
真空内最大允许压力：
Pint max=8bar
1.4.5 被抽气体或蒸汽
被抽气体或蒸汽不允许含颗粒，但允许夹杂少量悬浊液或液体，表3为允许自吸气法兰吸入的最大水量。
当抽除高温气体或80℃蒸汽时，建议使用名义工作水量的2.5倍（见1.4.6，表4，冷却水联接）或使用冷凝器。
1.4.6 工作液
真空泵运行时，必须不断补充工作液（表4）。工作液不得有固体（如砂子）必要时，在加水加过滤器。工作液为硬水时，需经软化。在适当间隔内用溶液清洗泵（见2.3.3）。表4为涂干空气时，必需的补充液量，供液压力应高于所需吸气压力1bar。补充液随同被抽气体起自排气管路排出。可用分离器分离气体和水，这样可使部分工作液循环使用。
2 操作
2.1 安装
2.1.1 安置
真空泵安装面必须水平，通过底角的孔用螺检安装，无需特殊基础和底盘。
若用吊车运输真空泵，必须用吊索绑紧泵。运输时注意以下几点：
—运输设备负重能力大于泵重，真空泵重见表11。
—吊索应该足够长，起吊角必须小于90℃。
—必须选好起吊点。
—必须保证泵不会坠落。
—不能破坏泵上的接头。
2.1.2 管路联接（见图5）
为防止外部颗粒进入泵内，所有管接头开口处交货时应加盖，联接管路前不要拆掉这些管路联接不应产生应力，管路应加支撑。
a）排气接口
SKA206 ：1″BSP
SKA207 ：1 1/2″BSP
排气压力不能超过1.4.3规定的最大排气压。
b）吸气法兰接口
同排气接口。
为防止安装残渣，如焊渣，进入真空泵，建议在开始的100小时内，在吸入管上安装过滤
c）推荐用工作液联接见图6。
2.1.3 工作液供应方式（见图7）
2.1.3.1 冷却液联接
为保证最低吸气压力，需提供足够工作液，泵排出的工作液完全排掉，补充以新工作液。充水后，真空泵可自吸水，直至吸入压头约lm。启动真空泵时，保证联接的清洁工作液有一定的水位。
2.1.3.2 气水分离器与部分循环工作液的联接
这种接法主要目的是节约用水，部分工作液由分离器分离，自分离器不经冷却进入真空泵使用，其余工作液由新工作液补充。
2.1.4 气水分离器（见图8）
分离器配相应的管子可作为配件供应。分离器用于分离排出气体夹带的水，并允许部分重新使用。这样可以减少所需的补充工作液量。（见表4）
需气蚀保护（见1.4.2）时，用短管接在分离器与泵盖间。
2.1.5 逆止阀
为防止气体，工作液返流，应在吸入管路加低阻逆止阀。
2.1.6 真空泵配大气喷射器，获得10至40mbar压力
真空泵工作在10至40mbar时，需在真空泵吸入侧加大气喷射器。加大气喷射器可获得10mbar压力。加大气喷射器不会增加功率消耗。喷射器的安置位置亦不会影响泵的运行。
喷射气体（20℃，1013mbar大气）不能含有任何水滴。
用于抽空容器时，在1000至100mbar范围内，大气喷射器如同一节流器，为节省时间，在此范围，大气喷射器应被旁通，达到大气喷射器有效范围时，关闭旁通管路，开启大气喷射器的最佳工作点是40mbar。
2.2 启动
2.2.1 准备
排气管路接有截止阀时，打开截止阀才能开停真空泵。
注意：不要干运行真空泵。
启动前，通过吸排气口给真空泵，预充水，或打开图6的旁通阀18约20s，保证工作液流入真空泵。检查工作液的供应，排出管路，保证已联接好。
启动真空泵检查泵旋转方向。气流方向和泵轴旋转方向，用箭头标在了真空泵上。比较电机风扇的旋转方向与泵体（图13，002A）后面的箭头方向，若有必要，可在电机断电后，通过改变两根接线来改变旋转方向。
2.2.2 走动
如果使用变频器，电机电源导线内的高频电流电压易产生谐振，从而引起电磁辐射干扰，因此建议屏蔽电源导线。
起动真空泵，检查工作液流量（参考1.4.6），若有必要用控制阀（图6，件16）调节流量，用流量计15控制其工作液流量，可在排气侧溢流管7（图7）处用量杯测量工作液流量。
2.3 操作注意事项
2.3.1 开动、关停
泵自动控制时（据2.1.2.1安装），工作液的供应是通过电磁阀门根据电机的运行来控制的。
真空泵开——阀开。
真空泵关——阀关。
若泵非自动控制，进行如下处理：
开动： 开动真空泵后迅速打开阀（18）（图6）
关停： 关闭阀18
迅速关停真空泵（图6）
2.3.2 排空
若真空泵使用的工作液对人体或环境有害，为安全起见，排空前，泵运行中即以清水清洗。
排空时，打开泵盖（061A）上的丝堵（068A），使液体流动，通过用手转动风扇部转动泵，直至没有液体流出。
通过泵盖（061A）倾斜泵45°，可基本排空泵，这样即使长时间停泵或处在雾气中，也不会破坏泵。
2.3.3 长时间停泵的处理方法
若真空泵停止运转达4周左右，应预先根据2.3.2完全排空泵，对铸铁泵，用1/2升的防将油倒入吸气口与排气口。
若叶轮（047A）因使用硬水在长时间停泵后卡住了，泵腔内应充以10%的草酸约30分钟。
维修
概述
为避免磨损叶轮（047A），泵体（002A）或卡住叶轮，随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒，过泵底部的冲洗口（1/4″BSP）冲洗掉，若卡住了叶轮，必须在风扇端轴端拧入M10或M12检，这样就可以松动泵轴（事先需拆掉风扇改（500A）。
注意：开动泵前，轴端的螺栓需拧下，盖上风扇盖（500A）
如果用硬水作工作液，须经软化，或在一定周期内用溶液清洗泵。
注意：如果电机有密封冷凝物排出口（如防护等级为（1P65或1P66），必须不断打开排除掉积累起来的冷凝物。
润滑
在使用20000小时后，最迟3年内，轴承及附近空间内消耗掉的油脂需排除并充以新油充入占轴承自由空间的50%和轴承盖空间的65%的油脂。在条件不佳时，重加润滑脂的需缩短。
更换轴承时，加热轴承至80-100°，不要猛烈敲击轴承（如用锤子），换轴承重润滑时7A，008A)，建议更换磨损了的密封件（如V型圈033A）。
注意：换轴承时需注意端盖的位置在-20℃和+150℃间，端盖材料应该性能稳定。
必须同时更换损坏的零件。
故障和消除方法（见表12）
配件、标准件、SKA分解图（见图13）
附录：
图1 压缩腔剖视图（见泵盖端看）
 |
1. 液环 2. 泵盖 3. 叶轮 4. 吸气口 5. 排气口 |
表2 压缩机最大压差
| 型 号 | 最大压差 | 建议用的清洁工作液流量 |
| SKA2 071 SKA2 070 SKA2 061 SKA2 060 |
200 mbar 200 mbar 400 mbar 400 mbar |
0.70m3/h 0.50m3/h 0.25m3/h 0.20m3/h |
表3 吸入气体或蒸汽
| 型 号 | 允许从吸气法兰吸入的最大水量 |
| SKA2 071 SKA2 070 SKA2 061 SKA2 060 |
1.12m3/h 0.70m3/h 0.57m3/h 0.50m3/h |
表4 工作液（适于抽干空气）
| 型 号 | 真空泵的名义工作液流量（用15℃的水作工作液）工作方式 | |
| 冷 却 液 | 配气水分离器，部分工作液循环使用 | |
| SKA2 070 SKA2 070 SKA2 061 SKA2 060 |
0.40m3/h 0.28m3/h 0.23m3/h 0.20m3/h |
0.25m3/h 0.15m3/h 0.12m3/h 0.12m3/h |
图5 管路联接
图6 推荐用工作液联接
1．真空泵 15．流量计（选用）16．控制阀
17．电磁阀，配合电机（电机开—气阀开） 电机关—阀关）
18．旁通管路带截止阀 19．过滤器（选用） 20．工作液供应（如管螺纹 DIN2440—DN20）
图7 工作液供应方式
| 配气水分离器，部分循环工作液的联接 | 冷却液联接 |
 |
|
1．真空泵 2．吸气管 3．电磁阀 4．逆止阀 6．气水分离器
7．溢流管 12．排气管 20．工作液供应管（同图7）
图8 真空泵配气水分离器和气蚀保护管
 |
1．真空泵 6．气水分离器 20．工作液供应管路 21．工作液排除口 30．管路 50．气蚀保护管 |
图9 配大气喷射器
 |
压缩腔剖视图（从泵盖方向看） |
表10 距泵1m处，泵半截并接有管路时测得的表面噪声等级。
| 型 号 | 噪 声 等 级 |
| SKA2 071 SKA2 070 SKA2 061 SKA2 060 |
72 66 65 62 |
表11 泵 重
| 型 号 | 无工作液的泵重约[kg] |
| SKA2 071 SKA2 070 SKA2 061 SKA2 060 |
60 35 25 20 |
表12 故障及消除方法
| 故 障 | 原 因 | 补 救 措 施 |
| 电机不起动，无声音 | 至少两根电源线断 | 检查接线 |
| 电机不起动，有嗡嗡声 | 一根接线断，电机转子堵转 叶轮故障 电机轴承故障 |
必要时排空清洁泵，修正叶轮间隙 换叶轮 换轴承 |
| 电机开动时，电流断路器跳闸 | 绕组短路 电机过载 排气压力过高 工作液过多 |
检查电机绕组 降低工作液流量 降低排气压力 减少工作液 |
| 消耗功率过高 | 产生沉淀 | 清洁，除掉沉淀 |
| 泵不能产生真空 | 无工作液 系统泄漏严重 旋转方向错 |
检查工作液 修复泄漏处 更换两根导线改变旋转方向 |
| 真空度太低 | 泵太小 工作液流量太小 工作液温度过高（>15℃） 磨蚀 系统轻度泄漏 密封泄漏 |
用大一点的泵 加大工作液流量 冷却工作液，加大流量 更换零件 修复泄漏处 检查密封 |
| 尖锐噪声 | 产生气蚀 工作液流量过高 |
联接气蚀保护件 检查工作液，降低流量 |
| 泵泄漏 | 密封垫坏 | 检查所有密封面 |
图13 SKA2 真空泵分解图及配件
图13 配件
| 001A 电机壳体 002A 泵体 005A 电机转子 007A 深沟球轴承 009A 调整垫圈 011A 定位销 017A 套 018A 轴承调整件 026A 轴承架 027A 内部轴承盖 030A 机械密封定位销 03lA 轴承调整套 032A 密封圈 033A V型圈 035A 机械密封 036A 垫圈 037A 定位销 040A 铭牌 04lA 螺钉 042A 接线盒 043A 风扇涨紧环 047A 叶轮 048A 叶轮间隙环 048B 圆盘 050A 阀板 051A 压板 057A 密封垫 061A 泵盖 065A 保护塞 066A 盖 068A 丝堵 068B 密封圈 070A 密封圈 |
071A 气蚀保护管 072A 气蚀保护垫 078B 丝堵 080A 密封圈 081A 接地螺钉 083A 接地架 084A 接触架 085A 接地螺钉 085C 盖 087A 接地架 088A 接触架 400A 轴承架 455A 弹簧片 500A 风扇盖 501A 风扇 503A 螺钉 505A 风扇用键 640A 接线盒 648A 适配器 651A 适配器 654A 密封 660A 密封塞 662A 接地件 663A 密封 665A 盖 674A 导线 |
